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      “我與效益”工作階段性展示 五個案例分享經(jīng)驗

      來源:未知 作者:news發(fā)布日期:2021-05-11 16:22

      導(dǎo)讀:5月8日,公司對3月22日啟動實施的“我與效益”工作進(jìn)行了階段性展示,來自公司不同方面的5個案例做了經(jīng)驗分享。

             圖為公司家紡車間的趙山松(右)和韓延衛(wèi)(左)在對比優(yōu)化工藝后的下機(jī)產(chǎn)品。
       
             5月8日,公司對3月22日啟動實施的“我與效益”工作進(jìn)行了階段性展示,來自公司不同方面的5個案例做了經(jīng)驗分享。
             這5個案例分別是:
             面二車間蒸汽用量改進(jìn)。車間退漿機(jī)和絲光機(jī)占到總能源用量的40%,為此展開蒸汽用量優(yōu)化工作。針對水洗槽換水時各段最后一個槽子加滿水往前倒流存在的浪費(fèi)問題,通過四個步驟的改進(jìn),4月份百米單耗降到了316公斤。
             家紡成品車間節(jié)約面料改進(jìn)。車間裁床工段通過“腦風(fēng)暴”,對生產(chǎn)的貨單如何節(jié)約面料減低面料使用進(jìn)行集思廣益,把面料布邊寬出部分利用裁剪睫毛條和綁帶等兩項工作,月節(jié)約挖潛超過了18萬元。
             營銷業(yè)務(wù)部減少運(yùn)輸裝箱成本改進(jìn)。營銷業(yè)務(wù)部針對運(yùn)輸成本上升等情況,3月份制定了兩項具體措施并執(zhí)行,一是持續(xù)推進(jìn)多形式聯(lián)運(yùn),二是持續(xù)推進(jìn)港口自主裝箱服務(wù),來降低運(yùn)輸港雜裝箱等費(fèi)用。經(jīng)過驗證,產(chǎn)生了較大收益。
             家紡車間優(yōu)化柔軟劑、起毛起球劑。車間通過優(yōu)化改進(jìn),在節(jié)約生產(chǎn)成本的同時,產(chǎn)品質(zhì)量仍保持穩(wěn)定并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。以4月份為例,軋染生產(chǎn)某一內(nèi)銷貨單52.66萬米,柔軟劑、起毛起球劑節(jié)省成本8.36萬元。
             標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量部物資檢驗過磅取樣節(jié)約成本改進(jìn)。物資檢驗針對動力地磅過磅取樣精簡人員與節(jié)約成本,將兩人操作改進(jìn)為一人操作。改進(jìn)后,通過有效技術(shù)支持實現(xiàn)兩個顯示屏同時操作地磅,同時通過攝像頭監(jiān)控地磅情況,實現(xiàn)地磅單系統(tǒng)雙操作和合理并崗。
                 公司通過上述5個案例的展示,旨在進(jìn)一步深化“我與效益”工作,吸引和帶動更多員工積極參與到這項重點(diǎn)工作中來。
      (責(zé)任編輯:news)
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